A、大端20.2mm、小端20.2mm
B、大端20.3mm、小端20.2mm
C、大端20.3mm、小端20.0mm
D、大端20.2mm、小端20.0mm
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A、直身型、強(qiáng)度
B、直身型、剛度
C、臺階型、剛度
D、臺階型、強(qiáng)度
A、注塑壓力小，收縮率小
B、薄壁件比厚壁件收縮率小
C、結(jié)晶型塑料比非結(jié)晶型塑料收縮率小
D、距澆口距離遠(yuǎn)的部位收縮率小
A、電機(jī)、齒輪
B、液壓、齒輪
C、液壓、氣壓
D、電機(jī)、氣壓
A、模具鎖緊--注射--開模--拉出凝料--推出塑件和凝料
B、注射--模具鎖緊--拉出凝料--推出塑件和凝料--開模
C、模具鎖緊--注射--開模--推出塑件和凝料--拉出凝料
D、開模--注射--模具鎖緊--拉出凝料--推出塑件和凝料
最新試題
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
強(qiáng)行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對簡單，用于精度要求很高的制品。
點(diǎn)澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實(shí)現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。