A、大平面
B、孔
C、鍵槽
D、輪廓
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A、內(nèi)表面
B、外表面
C、上端面
D、下端面
A、玻璃態(tài)
B、高彈態(tài)
C、粘流態(tài)
D、氣態(tài)
A、前高后低
B、前后均勻
C、后端應(yīng)為常溫
D、前端應(yīng)為常溫
A、500cm
B、50cm
C、50kN
D、500kN
最新試題
對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件,有時為了增加一個型腔,模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益,盡量避免浪費。
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時,溫度和壓力降低最大。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、()
利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結(jié)構(gòu)簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命短,僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品,主流道截面尺寸應(yīng)沒計得小一些;對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品,主流道截面尺寸設(shè)計得大一些。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
通過俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。