A、
B、
C、
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A、
B、
C、
D、
A、直接澆口
B、側(cè)澆口
C、輪輻澆口
D、點(diǎn)澆口
A、剛度
B、強(qiáng)度
C、耐磨性
D、耐腐蝕性
A、成型零件制造誤差
B、成型零件裝配誤差
C、成型收縮率誤差
D、成型零件磨損量
A、注射時間
B、保壓時間
C、冷卻時間
D、模塑周期
最新試題
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品,主流道截面尺寸應(yīng)沒計(jì)得小一些;對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品,主流道截面尺寸設(shè)計(jì)得大一些。
帶螺紋的塑料制品,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
機(jī)動脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時的直線運(yùn)動,通過齒輪齒條或螺桿的傳動,或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動,帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而脫出塑料制品。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
注射成型時,應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場合。
成型大、中型塑料制品時,一般采用多型腔模具。
為了便于塑料制品脫模,一般應(yīng)使制品在開模時留在上模或動模上。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中,為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動,分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。