A、成型零件制造公差
B、成型收縮率的影響
C、成型零件磨損量
D、模具裝配誤差
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A、降低物料溫度
B、降低充模速度
C、降低模具溫度
D、降低注塑壓力
A、濱哈
B、膨脹性
C、牛頓
D、假塑性
A、聚乙烯
B、ABS
C、尼龍
D、酚醛
A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的
B、沿定向方向的小于垂直于定向方向的
C、以偏離定向方向45°方向上的最大
D、在各個方向上均比非定向時的變小
A、剛度
B、強度
C、耐磨性
D、耐腐蝕性
最新試題
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應(yīng)沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設(shè)計得大一些。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。