A、主流道
B、分流道
C、冷料穴
D、澆口
E、制品
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A、臥式模具
B、立式模具
C、移動式模具
D、固定式模具
E、角式模具
A、推管內(nèi)壁與型芯之間呈間隙配合
B、推管內(nèi)壁與型芯之間呈過渡配合
C、推管外壁與模板之間呈間隙配合
D、推管外壁與模板之間呈過渡配合
E、推管外壁與模板之間呈過盈配合
A、修大
B、修小
C、修深
D、修淺
E、修高
A、平面
B、斜面
C、階梯面
D、曲面
E、非連續(xù)面
A、螺牙宜設(shè)計為粗牙螺紋
B、螺牙宜設(shè)計為尖牙螺紋
C、多設(shè)計為高精度螺紋
D、多設(shè)計為低精度螺紋
E、螺紋圈數(shù)不宜過多
最新試題
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應(yīng)沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設(shè)計得大一些。
利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。
雙推出機構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機構(gòu)。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。