A、節(jié)拍時間
B、勞動強(qiáng)度
C、作業(yè)順序
D、標(biāo)準(zhǔn)手持
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A、不接受不良品
B、不生產(chǎn)不良品
C、不流出不良品
D、不改變不良品
A、工具
B、方法
C、過程
D、文化
A.重點培訓(xùn)
B.班前講話
C.現(xiàn)場演示
D.宣傳
A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善
B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C、改善是無限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
A、精益團(tuán)隊與操作人員
B、精益團(tuán)隊與基層領(lǐng)導(dǎo)
C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員
D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)
最新試題
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。