A.保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)
B.保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)
C.保證書(shū)
D.產(chǎn)品樣品
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A.樣件生產(chǎn)中的產(chǎn)品
B.OTS(正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程生產(chǎn)出的少數(shù)樣品)中的產(chǎn)品
C.小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品(該生產(chǎn)過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量不少于300件連續(xù)生產(chǎn)的零件)
D.從試生產(chǎn)中的產(chǎn)品中,精選出來(lái)的產(chǎn)品
A.和以前被批準(zhǔn)過(guò)的零件相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料
B.工裝或模具損壞,更換了一個(gè)新的工裝或模具
C.組織內(nèi)部制造過(guò)程更改,如銑削平面改為車(chē)削平面(產(chǎn)品符合圖紙要求)
D.外協(xié)熱處理供方的制造過(guò)程的變更,如箱爐式改為網(wǎng)帶式爐,從而影響交付顧客產(chǎn)品的功能性能要求
A.一種新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)
B.以往提交的不符合,整改完成后
C.產(chǎn)品/過(guò)程發(fā)生更改時(shí)
D.以上都是
A.依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)制定
B.包括所有產(chǎn)品,都有一份控制計(jì)劃
C.是一份動(dòng)態(tài)文件
D.發(fā)放到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
A.防錯(cuò)
B.中間過(guò)程參數(shù)控制
C.檢驗(yàn)
D.A+B+C
最新試題
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來(lái)自各個(gè)職能部門(mén)的主管或核心工程師組成。
車(chē)間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
根據(jù)產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想和初始材料清單來(lái)制訂初始的制造過(guò)程的流程圖。
散裝材料不適合做PPAP。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開(kāi)發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開(kāi)發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
新品開(kāi)發(fā)過(guò)程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評(píng)審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時(shí)則需要進(jìn)行評(píng)審。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過(guò)小批量生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿(mǎn)足顧客要求的能力。
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響,有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。