A.一種新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)
B.以往提交的不符合,整改完成后
C.產(chǎn)品/過程發(fā)生更改時
D.以上都是
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A.依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書來制定
B.包括所有產(chǎn)品,都有一份控制計劃
C.是一份動態(tài)文件
D.發(fā)放到作業(yè)現(xiàn)場
A.防錯
B.中間過程參數(shù)控制
C.檢驗
D.A+B+C
A.技術(shù)、制造、物料
B.采購、質(zhì)量、銷售
C.市場服務(wù)、供方、顧客
D.A+B+C
A.工廠、設(shè)施和設(shè)備計劃
B.特殊特性的開發(fā)
C.FMEA和控制計劃
D.A+B+C
A.設(shè)計評審
B.設(shè)計驗證
C.設(shè)計確認
D.A+B+C
最新試題
反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
PPAP的結(jié)論包括:批準、拒絕、其它等,其中批準是指完全符合相關(guān)要求。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進行評審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時則需要進行評審。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評定和糾正措施”的活動包括:()
流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗證”的重要輸出物可包括:()
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃)實質(zhì)是一個項目管理工具/流程。
簡單的零件沒必要實施PPAP。