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A、鋁廢料加入過少
B、鋁廢料加入過多
C、鋁鈦硼絲加入過少
D、軋制溫度控制過高

A、鑄軋咀規(guī)格不符合要求
B、鑄軋速度控制不符合要求
C、軟耳切削不符合要求
D、生產(chǎn)中液面控制不穩(wěn)定

A、鋁金屬中溶解的離子氫在受一定外力作用的情況下，會(huì)聚合形成氫氣溢出，而離子氫原來的位置因缺失原子，會(huì)形成空隙，這是造成鋁箔針孔的主要原因之一
B、鋁液中的氫絕大部分來源于鋁與爐氣中水份的反應(yīng)，爐料上的油脂和有機(jī)涂層與鋁熔體反應(yīng)也生成氫
C、當(dāng)空氣中的氫分壓一定時(shí)，熔煉溫度越高、氫的溶解度越大
D、采取爐內(nèi)爐外除氣能夠很大程度的降低鋁液中的氫含量，所以只要控制好爐外除氣，軋制溫度不一定要控制

A、軋輥同心度、材質(zhì)均勻性
B、軋輥冷卻均勻性
C、兩邊輥縫不一致
D、軋輥軸承振動(dòng)、壓上液壓壓力不穩(wěn)

A、前箱液面越高，越有利于金屬液體的供給，從而保證金屬結(jié)晶的連續(xù)性，使鑄軋板獲得較為致密的組織，所以正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)控制前箱液面高度越高越好
B、液面過高，靜壓力超過表面最大張力，會(huì)導(dǎo)致表面膜破裂漏鋁造成軋制中斷
C、前箱液面過低，靜壓力小，會(huì)造成金屬供流不足或金屬液體在鑄軋區(qū)域局部過冷凝固，影響鑄軋板質(zhì)量，甚至造成鑄軋中斷
D、前箱液面波動(dòng)會(huì)引起表面膜張力波動(dòng)造成氧化膜脫落使鋁板表面非金屬夾雜

A、在相同的鑄軋速度條件下，冷卻強(qiáng)度的增加，熱加工率、軋制力和軋制力矩增大
B、在鑄軋過程中，冷卻強(qiáng)度降低，能有效維持鑄軋過程中的熱平衡，有利于凝固結(jié)晶和鑄軋速度提高
C、鑄軋板板厚增厚，鑄軋區(qū)減短；鑄軋輥輥徑增大，鑄軋區(qū)增長；鑄嘴嘴唇厚度增加，鑄軋區(qū)增長；設(shè)備軋制力大，鑄軋區(qū)增長；純鋁、軟合金鑄軋區(qū)稍長，硬合金稍短
D、澆注溫度愈低，傳熱能力提高，有利于提高鑄軋速度

A、卸卷小車頂?shù)倪^緊或過松
B、板頭進(jìn)入鉗口最里邊時(shí)卷筒開始漲縮，未提前按卷取漲縮
C、軋輥疲勞
D、導(dǎo)輥上邊粘附鋁渣

A、適當(dāng)降低速度，使鋁液鑄軋中充分凝固
B、提高軋輥冷卻強(qiáng)度，使鋁液鑄軋中充分凝固
C、改善供料咀結(jié)構(gòu)，提高鋁液的供應(yīng)量，避免供流不足
D、降低火焰噴涂的火焰大小，使鋁板與軋輥充分接觸，使鋁液鑄軋中充分凝固

A、帶材遇到酸、堿、水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
B、帶材張力使用不合適，引起層間錯(cuò)動(dòng)，發(fā)生電化學(xué)腐蝕
C、鋁液中的氫氣（或氫分子）含量過高，與空氣中氧反應(yīng)，形成水分子造成鋁板腐蝕
D、廠房密封不嚴(yán)，昆蟲夾入

A、作為鋁合金生產(chǎn)的變質(zhì)劑鈦絲添加量過大，引起鋁板表面變質(zhì)
B、軋輥上粘附的碳黑顆粒壓入帶材
C、廠房密封不嚴(yán)，風(fēng)沙大，贓物吹到板面上
D、夏季昆蟲多，飛到鋁板表面，夾入鋁卷中