A.無(wú)重力凝固
B.微重力凝固
C.超重力凝固
D.半重力凝固
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A.熔點(diǎn)低
B.不溶于金屬
C.蒸氣壓低
D.價(jià)格便宜
A.發(fā)熱劑法
B.功率降低法
C.快速凝固法
D.液態(tài)金屬冷卻法
A.無(wú)偏析凝固
B.平界面凝固
C.胞晶凝固
D.樹(shù)枝晶凝固
A.模冷技術(shù)
B.霧化技術(shù)
C.表面融化與沉積技術(shù)
D.大過(guò)冷凝固技術(shù)
A.極冷凝固技術(shù)
B.急冷凝固技術(shù)
C.大過(guò)冷凝固技術(shù)
D.快冷凝固技術(shù)
最新試題
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力,是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件,用偏心軋輥軋制矩形試樣,找出試樣上產(chǎn)生第一條可見(jiàn)裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過(guò)程的塑性指標(biāo)測(cè)量方法。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。
連續(xù)擠壓時(shí),擠壓是連續(xù)不間斷的,金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
擴(kuò)孔成形過(guò)程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長(zhǎng)變形過(guò)大而發(fā)生孔緣(豎緣)開(kāi)裂的能力,稱為擴(kuò)孔性能。
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大,變形抗力也越大。
擠壓過(guò)程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
棒材拉伸時(shí),棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。
在擠壓過(guò)程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。