A、同一筒節(jié)上的縱向焊縫宜多于兩道,兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm
B、卷管公稱通徑大于或等于1000mm的應(yīng)采用雙面焊接
C、管道組對單節(jié)管長應(yīng)小于500mm
D、管道組對縱向焊縫應(yīng)錯開且間距不應(yīng)小于100mm。主管上開孔位臵不宜在焊縫上,三通分支管焊縫與主管焊縫之間的距離不宜小于100mm
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A、鋼板應(yīng)在同一厚度條件下拼接,縱向、環(huán)向焊縫錯邊量不得大于1mm
B、拼接寬度不應(yīng)小于100mm,長度不應(yīng)小于200mm
C、縱橫對接焊縫應(yīng)采用T型拼接,每側(cè)焊縫距交叉點的距離不應(yīng)小于100mm
D、拼焊時應(yīng)有防焊接變形的措施,直線焊縫較長時宜采取由中間向兩端對稱施焊等減少變形的方法
A、充水試驗前,與罐體焊接的附件應(yīng)焊接完畢,且檢驗合格
B、充水試驗前,與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫,不得涂刷油漆
C、充水試驗應(yīng)采用潔凈淡水,試驗水溫不應(yīng)低于5℃
D、充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測?;A(chǔ)沉降超過規(guī)定時,應(yīng)停止充水
A、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗負(fù)壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格
B、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對接焊縫的外端300mm,應(yīng)進(jìn)行射線檢驗,厚度小于10mm罐底邊緣板每條焊縫,應(yīng)按上述方法至少抽查一段
C、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,在沿三個方向各200mm范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透檢驗,全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗和滲透檢驗
D、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,對特殊焊縫還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗
A、相鄰兩壁板上口水平的偏差應(yīng)不大于2mm,在整個圓周上任意兩點水平偏差應(yīng)不大于6mm
B、單圈壁板的垂直度允許偏差應(yīng)不大于該圈壁板高度的0.3%
C、應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,縱向焊口錯邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%,且不大于2mm;環(huán)向焊口錯邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%,且不大于3mm
D、焊接宜采用氣體保護(hù)焊,且按先縱向后環(huán)向的順序施焊
A、液壓設(shè)備及液壓元件上的鉛封應(yīng)完好無損
B、液壓系統(tǒng)平行或交叉布臵的管子之間需留有100mm以上的間距
C、液壓系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗的試驗壓力為工作壓力的1.5倍
D、門柱兩側(cè)的俯仰液壓油缸應(yīng)平行,并垂直于水平面;垂直度偏差不大于高度的1/1000;兩液壓油缸的活塞柱的升降應(yīng)同步,升降高度應(yīng)一致
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鍋爐生產(chǎn)能力
加工配制進(jìn)行噴射除銹時,使用的壓縮空氣,應(yīng)無可見的油、水和污物。
概率篩煤機減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
帶式磁鐵分離器應(yīng)按照廠家說明書的要求制作鐵塊做實驗。
與管路一起保溫的伴熱電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)小于管道各種工作狀態(tài)時管壁表面溫度,否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。
管道法蘭金屬墊片表面不得有裂紋、毛刺、貫通劃痕、銹蝕等缺陷,其硬度應(yīng)不低于法蘭硬度。
保溫防腐施工前應(yīng)有經(jīng)過審批的綠色施工方案和成品保護(hù)措施。
加工配制時,零部件銑平的端面,在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。
除設(shè)計采取特殊措施外,管道支吊架吊桿不應(yīng)穿過保溫層。
閥門安裝時,手輪及執(zhí)行機構(gòu)不宜朝下,且便于操作及檢修。