A、進(jìn)口閥
B、泵體排污閥
C、出口閥
D、回流閥
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A、55%~65%
B、65%~75%
C、75%~85%
D、85%~95%
A、氮?dú)庵脫Q,并分析合格
B、換油并分析合格
C、著色探傷,并合格
D、拍片探傷,并合格
A、反應(yīng)系統(tǒng)氫氣氣密時,只有當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于120℃后,反應(yīng)系統(tǒng)壓力才能升至50bar以上
B、反應(yīng)器進(jìn)口溫度不得大于230℃
C、反應(yīng)器出口溫度不得大于230℃
D、反應(yīng)加熱爐爐出口溫度不得大于230℃
A、120℃
B、125℃
C、135℃
D、175℃
A、沿物料的走向進(jìn)行檢查
B、加強(qiáng)檢查,防止物料泄漏
C、加強(qiáng)檢查,防止物料走錯流程和竄料
D、加強(qiáng)與內(nèi)操的聯(lián)系了解反應(yīng)器床層溫度
最新試題
如液位儀表指示偏差較大時,需對其零點進(jìn)行調(diào)校。()
針對銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量,一般在高壓空冷出口及最后兩臺高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點。()
進(jìn)油時各塔液位不應(yīng)滿塔或過低,一般控制在60~80為宜。()
反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油后要及時監(jiān)控高分系統(tǒng)的液位,防止減空。()
從界外引進(jìn)開車低氮油至原料油緩沖罐后,應(yīng)及時投用液位控制,在大循環(huán)過程中,可以不斷地從界外引進(jìn)開車低氮油。()
預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化,重新開始時必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。()
裝置進(jìn)油后,要對工藝流程進(jìn)行檢查,防止跑漏。()
開工時分餾塔的中段回流應(yīng)先于頂回流的建立。()
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化,開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。()
低壓分離器的壓力控制回路的設(shè)定值要低于分餾系統(tǒng)硫化氫汽提塔的控制壓力。()