A.數(shù)據(jù)
B.系統(tǒng)
C.電池
D.電源
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A.每天
B.每周
C.每月
D.每季
A.電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)
B.可編程控制器系統(tǒng)
C.伺服系統(tǒng)
D.電子元器件
A.新機(jī)床保修期內(nèi)
B.機(jī)床投入使用后
C.機(jī)床正常丁作期限內(nèi)
D.機(jī)床有效壽命周期內(nèi)
A.程序
B.數(shù)據(jù)
C.指令
D.參數(shù)
A.機(jī)床防護(hù)罩門
B.各控制按鈕
C.電氣柜門
D.液壓操縱箱門
最新試題
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測(cè)量行程軸向移動(dòng),移動(dòng)距離一般采用()校準(zhǔn),移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化,故鈦層硬度不會(huì)上升,減少了刀具磨損。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件,測(cè)量范圍分為8段。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒(méi)有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
鍛件進(jìn)行超聲波探傷的目的是()。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時(shí),開(kāi)反車旋轉(zhuǎn),并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
數(shù)控鏜床建議采取的切削規(guī)范為:如果采用國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具粗加工,切削速度為70m/min;進(jìn)給量可根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速和被加工孔徑大小選取每轉(zhuǎn)和每齒()
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外,不能從外向里。