在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行精加工時(shí)，每個(gè)工序應(yīng)盡量減少（）。
A.切削速度
B.進(jìn)給量
C.切削深度
D.空行程移動(dòng)量
E.刀具更換次數(shù)
F.工件裝夾次數(shù)
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A.小走刀
B.余量小
C.發(fā)熱量小
D.加工要求不高
E.半精加工
F.孔加工
A.大走刀
B.余量大的加工
C.發(fā)熱量大的加工
D.精度低的面的加工
E.重切削
F.粗加工
A.熱處理
B.內(nèi)應(yīng)力
C.零件夾壓變形
D.數(shù)控編程過(guò)長(zhǎng)
E.加工工序過(guò)多
F.加工表面過(guò)于復(fù)雜
A.精度要求
B.表面粗糙度要求
C.形位公差要求
D.裝配要求
E.力學(xué)性能要求
F.熱處理要求
A.定位面
B.基準(zhǔn)面
C.夾緊面
D.基準(zhǔn)孔
E.加工余量
F.切削用量
最新試題
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是（）零件的尺寸要素。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外，不能從外向里。
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
保證各平行孔中心線(xiàn)之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線(xiàn)與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松；下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。
準(zhǔn)備工作；選定圖幅；畫(huà)圖框和標(biāo)題欄；布置圖形的位置；畫(huà)底圖；（）；描深；全面檢查，填寫(xiě)標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開(kāi)反車(chē)旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng)，是通過(guò)操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動(dòng)的，因長(zhǎng)時(shí)間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。