A.移動電動機(jī)座，張緊傳動帶
B.重新緊固電動機(jī)上的聯(lián)軸器
C.緊固主軸軸承前蓋，使之壓緊軸承
D.按說明書要求加入合適的潤滑油、潤滑脂
E.用汽油清洗傳動帶，擦拭干凈后重新裝上
F.更換老化的傳動帶
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A.主軸上的聯(lián)軸器松動
B.主軸軸承前端蓋壓緊面松動
C.主軸軸承缺油
D.電動機(jī)與主軸連接的傳動帶過松
E.傳動帶表面有油
F.傳動帶使用時間過長，橡膠老化
A.及時更換損傷的軸承
B.仔細(xì)清洗變質(zhì)潤滑劑后更換新潤滑劑
C.調(diào)整軸承與后蓋的間隙至0.02～0.05mm
D.加入說明書所要求的潤滑油或潤滑脂
E.調(diào)整電動機(jī)與主軸連接的傳動帶的張力
F.凋整軸承松緊程度
A.軸承有損傷
B.軸承及潤滑劑不清潔
C.主軸前端蓋與主軸箱體壓蓋研傷
D.主軸軸承缺油
E.主軸軸承潤滑脂填充過滿
F.主軸軸承松動
A.改善導(dǎo)軌潤滑條件
B.調(diào)整傳動絲杠壓蓋，使其壓緊軸承端面
C.調(diào)整滾珠絲杠與螺母的間隙
D.調(diào)整絲杠滾動軸承間隙
E.更換破損的軸承
F.擰緊聯(lián)軸器的鎖緊螺釘
A.導(dǎo)軌潤滑情況不良
B.主軸箱傳動絲杠軸承蓋未壓緊
C.傳動絲杠與螺母間隙過小
D.傳動絲杠與螺母間隙過大
E.傳動絲杠軸承破損
F.傳動絲杠聯(lián)軸器松動
最新試題
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動，移動距離一般采用（）校準(zhǔn)，移動合適后用鎖緊螺釘緊固。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
不銹鋼（）時，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長率也大，不但使切削力（），而且使切屑強(qiáng)韌，（），對刀具提出了很高的強(qiáng)度和韌性要求。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
下滑座最低速運(yùn)動時，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
高強(qiáng)度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的（）左右；進(jìn)給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊，防止（）。不能用平旋盤加工端面，而要用主軸加工，以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。