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A.精益化管理全員參與率
B.人均改善數(shù)
C.本期結(jié)項(xiàng)率
D.人均創(chuàng)效額
A.提質(zhì)
B.增效
C.節(jié)支
D.降耗
A.機(jī)構(gòu)設(shè)置
B.理念宣貫
C.推廣表彰
D.專項(xiàng)活動(dòng)
A.沒有節(jié)拍的概念，價(jià)值流無從響應(yīng)“拉動(dòng)”
B.生產(chǎn)往往不均衡，有明顯的高峰和低谷的變化
C.容易造成機(jī)器、人工的超額負(fù)荷
D.對(duì)工作狀況是超前還是滯后難以監(jiān)控
A.看板
B.單件流作業(yè)小組
C.安燈
D.標(biāo)準(zhǔn)化工作
最新試題
精益化的目標(biāo)是通過增加庫(kù)存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。