A、穩(wěn)定
B、要小
C、要大
D、合理變化
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A、插齒刀
B、模數(shù)
C、切削用量
D、齒數(shù)
A、模數(shù)
B、齒數(shù)
C、齒形角
D、齒頂高
A、0.2-1
B、0.5-3
C、2-4
D、4-6
A、30-50
B、25-45
C、50-70
D、60-80
A、進(jìn)給
B、差動(dòng)
C、軸向
D、徑向
最新試題
滾齒切削用量的選擇：切削深度的選擇，根據(jù)齒輪的材料，（），精度情況來確定進(jìn)刀深度和走刀齒數(shù)，一般可采用一次，兩次或多次走刀。
滾齒的齒面粗糙度受影響的四種情形及措施，撕裂，選擇均勻的齒輪材料及合適的熱處理，合理選擇（），加強(qiáng)冷卻效果
反向切削是指插齒刀刀刃（）安裝，并且與插齒刀通常的切削方向相反，即插齒刀向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削，向下運(yùn)動(dòng)是空行程。
雙模數(shù)制是獲得短齒齒形的另一種方式，是用兩個(gè)大?。ǎ┑哪?shù)來計(jì)算一個(gè)齒輪的各部分尺寸。
齒輪兩個(gè)相鄰的同側(cè)齒廓在基園上的弧長稱為基節(jié)?；?jié)偏差即實(shí)際基節(jié)與（）基節(jié)之差。
滾齒切削用量的選擇，切削速度的選擇，一般取在（）米/分之間，模數(shù)越大，所選切削速度越低，尤其要注意小模數(shù)少齒數(shù)齒輪選用高速時(shí)須校核工作臺(tái)蝸輪的轉(zhuǎn)速限制
高度變位齒輪的中心距（）標(biāo)準(zhǔn)齒輪中心距。
滾切斜齒輪時(shí)，必須具備切削運(yùn)動(dòng)，（）運(yùn)動(dòng)，垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和附加運(yùn)動(dòng)。
滾齒的齒面粗糙度受影響的四種情形及措施，啃齒，消除機(jī)床與刀具的突然因素，如刀架不能松動(dòng)，帶動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)的齒輪間隙不能過大，油壓必須（）。
滾齒切削用量的選擇，走刀量的選擇，一般取在（）毫米/轉(zhuǎn)之間，通常在精度要求高和齒面粗糙度要求較高時(shí)，模數(shù)較小，齒數(shù)較少，工件材料較硬，機(jī)床剛性和齒坯安裝剛性較差或是細(xì)長軸等剛性比較差的情況下，選擇較小的走刀量；反之，則可選擇較大的走刀量。