A、35HRC
B、45HRC
C、55HRC
D、65HRC
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A、馬氏體+殘余奧氏體
B、馬氏體+二次滲碳體
C、馬氏體+二次滲碳體+屈氏體
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A、P+F
B、S+F
C、T+FB
D、M
A、700℃
B、780℃
C、900℃
D、1000℃
A、層片狀
B、網(wǎng)狀
C、球狀
D、塊狀
A、奧氏體和滲碳體
B、鐵素體和奧氏體
C、滲碳體和珠光體
D、滲碳體和鐵素體
最新試題
反擠壓時(shí),凸模與毛坯間的摩擦力愈大,粘滯區(qū)愈明顯。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
軋制時(shí),沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線產(chǎn)品,還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
正擠壓時(shí),死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求(有時(shí)還包括坯料尺寸)來確定拉拔道次及各道次所需??仔螤?、尺寸的工作。
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。
擴(kuò)孔成形過程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長(zhǎng)變形過大而發(fā)生孔緣(豎緣)開裂的能力,稱為擴(kuò)孔性能。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力,稱為貼膜性。