A、回復(fù)
B、恢復(fù)
C、回歸
D、回升
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A、時(shí)效速度越快，強(qiáng)度峰值越高
B、時(shí)效速度越快，強(qiáng)度峰值越低
C、強(qiáng)度峰值出現(xiàn)時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度峰值越高強(qiáng)度
D、峰值出現(xiàn)時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度峰值越低
A、自然硬化
B、人工時(shí)效
C、自然強(qiáng)化
D、自然時(shí)效
A、汽缸、軸承座
B、連桿、機(jī)床床身
C、曲軸、螺釘
D、連桿、曲軸
A、機(jī)床床身
B、爐底板
C、軸承座
D、曲軸
A、片狀
B、球狀
C、團(tuán)絮狀
D、蠕蟲(chóng)狀
最新試題
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
金屬薄板在沖壓成形加載過(guò)程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
在擠壓過(guò)程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動(dòng)特性并使應(yīng)力分布受到影響。
金屬材料在塑性變形過(guò)程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過(guò)程，這個(gè)過(guò)程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
連續(xù)擠壓時(shí)，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力，是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
擴(kuò)孔成形過(guò)程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長(zhǎng)變形過(guò)大而發(fā)生孔緣（豎緣）開(kāi)裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。
紊流階段是擠壓筒中坯料長(zhǎng)度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過(guò)程的最后階段。