A.可以用來判斷合格與不合格
B.用以區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)
C.是根據(jù)3σ原則確定的
D.是根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算出來的
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A.管理正規(guī)到位就能少出不合格品
B.過程既是統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)又是技術(shù)穩(wěn)態(tài)
C.嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度,出不合格品者重罰
D.質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)采用抽檢與全檢
A.管理的安排是最合理的
B.生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的
C.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
D.過程的變異僅由偶然原因引起的
A.保持過程質(zhì)量水平穩(wěn)定
B.防止不合格品流入下道工序
C.對工藝紀(jì)律的檢查和控制
D.優(yōu)化產(chǎn)品的性能指標(biāo)
B.分析加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性,確定需控制的指標(biāo)
C.選擇所使用的X-R控制圖
D.計(jì)算過程能力指數(shù)
A、1924
B、1928
C、1931
D、1942
最新試題
過程(Process)
當(dāng)過程能力較高時(shí),為降低成本,采取方法使之降低。
第Ⅰ類錯(cuò)誤
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí),說明過程處于()
在“3σ”原則下,控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是()
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
Ppk(性能指數(shù),即初期過程的性能指數(shù))
P圖控制法適用于對所有的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)過程控制。
重要過程事件(如工具變更,機(jī)器修理等)須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。