A、砂輪硬度太硬或粒度太細;
B、砂輪修整得過細不鋒利;
C、砂輪磨損、太鈍;
D、背吃刀量、縱向進給量過大,或工件的圓周速度過低;
E、切削液不充足;
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A、合理選擇砂輪特性;
B、合理選擇修磨用量;
C、修整砂輪;
D、合理選擇磨削用量,適當(dāng)減少背吃刀量和縱向進給量;
E、增大工件的圓周速度;
F、加大切削液用量;
A、吃刀過大,退刀過快;
B、切削液澆注不充分;
C、工件頂?shù)眠^緊或過松;
D、砂輪主軸有軸向竄動;
E、頭架主軸軸承間隙過大;
F、用卡盤夾裝夾磨削端面時頭架主軸軸向竄動過大;
A、吃刀時縱向搖動工作臺要慢而均勻光磨時間要充分;
B、加大切削液的使用量;
D、調(diào)節(jié)尾座頂尖壓力;
E、調(diào)整砂輪主軸軸承間隙;
F、調(diào)整頭架主軸軸承間隙;
A、局部性誤差;
B、工件的定位夾緊誤差;
C、周期性誤差;
D、漸進性誤差;
A、金剛石筆未固緊,修整砂輪時產(chǎn)生微量移動;
B、修整砂輪時行程不均勻;
C、砂輪磨損;D、砂輪組織不均勻;
E、砂輪修整器調(diào)整不當(dāng);
F、工件的螺旋升角太大,砂輪與牙面產(chǎn)生干涉;
最新試題
磨削薄壁工件的內(nèi)外圓均應(yīng)考慮以軸向夾緊,以防止工件產(chǎn)生夾緊變形。
銑削加工成本較高。
M2110型內(nèi)圓磨床砂輪修整器閥,采用柱塞式液壓缸。
刃磨螺旋槽尖齒銑刀時,應(yīng)使銑刀螺旋面的全長在一次轉(zhuǎn)動下磨出,中途不得停留。
在螺紋磨床上磨削螺紋時,應(yīng)根據(jù)工件螺紋的螺距來調(diào)換機床展成系統(tǒng)的螺距掛輪。
絲杠在使用上不僅要能傳遞動力,還要能傳遞準(zhǔn)確的()。
在刀具切削部分,前刀面與主后刀面相交形成()。
M1432A 型萬能外圓磨床頭架主軸軸承,是通過修磨軸承內(nèi)外圈實現(xiàn)頂緊的。
磨床液壓系統(tǒng)中有空氣,不僅會造成工作臺運動時爬行,而且也易造成啟動開停閥后工作臺不運動等故障。
工人應(yīng)積極參加技術(shù)革新活動,及時修改不合理的工藝。