A.工藝調(diào)整
B.操作效率優(yōu)化等
C.車型年切換
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A.作業(yè)標準
B.質(zhì)量檢驗標準（車身、涂裝、底盤、總裝過程質(zhì)量標準、整車質(zhì)量標準）
C.過程產(chǎn)品評審標準（車身、涂裝、底盤、總裝過程產(chǎn)品評審標準）
D.整車質(zhì)量評審標準
A.整機交付周期
B.訂單響應周期
C.產(chǎn)品開發(fā)周期
D.訂單組織周期
A.質(zhì)量難以保障
B.存在過期風險
C.使用不足
D.影響維修
A.不聞不問，順其自然
B.立即按自己的最新想法進行操作
C.立即向班組長/工段長反映，經(jīng)批準后按新的工藝步驟操作
A.保險原理
B.重復原理
C.緩和原理
D.順序原理
E.隔離原理
最新試題
PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標努力前行。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。
平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。