A.預(yù)防性技術(shù)
B.探測性技術(shù)
C.A和B
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A.車間工場機器
B.特性的表現(xiàn)
C.可預(yù)測的出錯比率
D.材料管理,運送時間
E.以上都是
F.只有A和B
A.延伸
B.位置
C.外形
D.以上都是
E.以上都不是
A.普通
B.特殊
C.變異
A.質(zhì)量
B.生產(chǎn)
C.管理
D.A和B
E.以上都不是
A.能力指標(biāo)的下限
B.能力指標(biāo)的上控制線
C.能力指標(biāo)的極限值
D.能力指標(biāo)的比例
E.以上都不是
最新試題
在繪制控制圖時,不管采取何種方法,均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控,否則不能計算過程能力。
Ppk(性能指數(shù),即初期過程的性能指數(shù))
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
過程(Process)
σ
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制。
正確使用統(tǒng)計技術(shù),能達到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。
在“3σ”原則下,控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是()
SPC意思是統(tǒng)計過程控制。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。