A.將TPM的實(shí)施內(nèi)容目視化
B.促使現(xiàn)場人員落實(shí)TPM工作
C.美化現(xiàn)場
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A.保證作業(yè)安全
B.防止設(shè)備誤啟動(dòng)
C.美化現(xiàn)場
A.OPL單點(diǎn)課程表
B.計(jì)劃維護(hù)表
C.設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)菜單
A.工作現(xiàn)場
B.辦公室
C.宿舍
A.點(diǎn)檢方法
B.維修技巧
C.保養(yǎng)技巧
D.生活常識
A.分析設(shè)備維護(hù)情況
B.找到發(fā)生頻率高,維修時(shí)間長,誤機(jī)時(shí)間長的故障
C.為更新標(biāo)準(zhǔn)菜單提供依據(jù)
D.處罰相關(guān)責(zé)任人
最新試題
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。