A.通過(guò)科學(xué)分析，對(duì)標(biāo)管理等方法不斷提升人的作業(yè)技能，挖掘人的潛能
B.不斷提高勞動(dòng)效率，減少效率低下帶來(lái)的不必要的消耗和損耗
C.將物的所有功能全部發(fā)揮出來(lái)，達(dá)到物的使用效率最大化
D.由于生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間的不同，同一物品產(chǎn)生不同的時(shí)效。時(shí)效價(jià)值的差異，往往是很大的
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A.通過(guò)科學(xué)分析，對(duì)標(biāo)管理等方法不斷提升人的作業(yè)技能，挖掘人的潛能
B.不斷提高勞動(dòng)效率，減少效率低下帶來(lái)的不必要的消耗和損耗
C.將物的所有功能全部發(fā)揮出來(lái)，達(dá)到物的使用效率最大化
D.由于生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間的不同，同一物品產(chǎn)生不同的時(shí)效。時(shí)效價(jià)值的差異，往往是很大的
A.五改進(jìn)
B.五消除
C.五替代
D.五挖掘
A.五杜絕
B.五消除
C.五替代
D.五挖掘
A.原物低成本替代
B.換物低成本替代
C.部件高功能替代
D.整機(jī)高功能替代
A.原物低成本替代
B.換物低成本替代
C.部件高功能替代
D.整機(jī)高功能替代
最新試題
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
OJT就是On the Job Training的縮寫(xiě)，意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過(guò)日常的工作，對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。