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A.提升管
B.再生斜管
C.汽提段
D.旋風(fēng)器料腿
A.原料油的特性
B.操作方式
C.產(chǎn)品數(shù)量方案
D.產(chǎn)品性質(zhì)方案
A.異構(gòu)烷烴
B.異構(gòu)烯烴
C.高辛烷值汽油
D.高十六烷值柴油
A.提高反應(yīng)溫度
B.提高再生溫度
C.提高回?zé)挶?br/>D.提高催化劑活性
A.重油催化裂化由于焦炭的能量利用率較高，其能耗的增長(zhǎng)率低于焦炭產(chǎn)率的增長(zhǎng)率
B.重油催化裂化由于液收較低，帶走的低溫?zé)嵋草^低，故分餾部分能耗較低
C.重油催化裂化由于干氣產(chǎn)率高，吸收穩(wěn)定部分能耗較高
D.重油催化裂化由于霧化蒸汽、汽提蒸汽等工藝用汽量高，該部分能耗也高
最新試題
吸收穩(wěn)定系統(tǒng)各塔的操作因其氣液比低，塔盤效率也低，除穩(wěn)定塔可達(dá)50％以上外，其余各塔均在30％左右，塔盤的適宜操作區(qū)很窄，既容易泄漏，又容易液泛。
采用磁渦流制動(dòng)器，危急情況下，自動(dòng)快速接通勵(lì)磁電源，使制動(dòng)器產(chǎn)生強(qiáng)大的制動(dòng)力矩，防止機(jī)組超速。
再生工藝能否達(dá)到使結(jié)焦的催化劑恢復(fù)到裂化反應(yīng)要求的活性，其直接的判別標(biāo)準(zhǔn)是催化劑的平衡活性。
再生器錐體段會(huì)形成死區(qū)，不少裝置用珍珠巖填平死區(qū)，可以減少開工催化劑損失。
切換汽封時(shí)，分餾塔底防焦蒸汽和汽提塔汽提蒸汽必須全開。
為防止雜物進(jìn)入軸承，在各軸承進(jìn)口法蘭中加臨時(shí)過濾網(wǎng)，根據(jù)過濾網(wǎng)前的壓力表上升情況，清洗各過濾網(wǎng)。
催化裂化再生器內(nèi)壁襯為雙層或單層的以非金屬材料為主的襯里。
由于分餾塔各產(chǎn)物之間的脫空度大，選擇低壓降塔盤成為選擇分餾塔塔盤形式的重要因素。
催化裂化再生器外壁按冷壁設(shè)計(jì)，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳鋼或低合金鋼。
再生器悶床方法，在事故狀態(tài)啟用主風(fēng)自保后，打開主風(fēng)非凈化壓縮風(fēng)，然后全關(guān)主風(fēng)事故蒸汽。