A.增強(qiáng)材料的性能、含量及分布情況
B.基體材料的性能及含量
C.界面的結(jié)合情況
D.添加劑種類
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A.尺寸
B.翹曲
C.外觀質(zhì)量
D.內(nèi)部質(zhì)量
A.基本思路是:先將碳增強(qiáng)材料預(yù)先制成預(yù)成型體,然后再以基體碳填充逐漸形成致密的C/C 復(fù)合材料。
B.碳碳基復(fù)合材料的制備工藝為預(yù)制體的制備和預(yù)制體與基體的復(fù)合兩步。
C.由石墨纖維和石墨基體組成,具有低的燒蝕熱、低燒蝕率。
D.在C/C復(fù)合材料表面進(jìn)行耐高溫材料的涂層,起到阻隔氧侵入作用。
A.纖維
B.環(huán)氧樹脂
C.助劑
D.固化劑
A.噴漆
B.固化
C.膠接
D.鋪貼
A.基體纖維間熱膨脹系數(shù)不匹配
B.預(yù)浸料表面污染
C.固化時(shí)加壓點(diǎn)控制不準(zhǔn)確
D.低能量沖擊
最新試題
SMC成型工藝中,對(duì)樹脂的要求有()。
手糊作業(yè)制品含膠量一般大于真空導(dǎo)入工藝制品。
復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)在膠接前,夾芯可以進(jìn)行去濕處理,也可不進(jìn)行去濕處理。
平板制件翹曲通常都是制件受熱溫度不均勻,降溫速度太快,或者鋪貼不對(duì)稱導(dǎo)致。
PMI泡沫除濕時(shí),需保持溫度在60°左右,保溫2h。
裁剪前,工作臺(tái)、裁剪樣板、尺子、刀子等應(yīng)擦拭干凈,不允許有油污和其他雜質(zhì)污染。
簡(jiǎn)述RTM成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)。
如有架橋或難鋪貼處,3層內(nèi)允許在同一處地方開剪口再補(bǔ)上。
在成型工藝過程中,纖維增強(qiáng)材料性能是沒有什么變化的,起變化的是樹脂基體材料。
復(fù)合材料制件表面劃傷與擦傷僅在表面且未損壞纖維,允許不修理。