A.直接
B.感覺
C.間接
D.視覺
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A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練
B.使用價(jià)值流程圖以建立未來愿景，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察
C.通過改進(jìn)研討會(huì)來教導(dǎo)，并促成快速變革
D.根據(jù)價(jià)值流程來架構(gòu)管理工作
A.看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)
B.看板具有改善的機(jī)能
C.實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣
D.沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送
A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)
B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式
C.精益生產(chǎn)追求的是對(duì)定制化需求的快速反應(yīng)
D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法
A.整理
B.整頓
C.清掃
D.清潔
A.產(chǎn)品精細(xì)
B.布置精細(xì)
C.組織精細(xì)
D.管理復(fù)雜化
E.過程精細(xì)
最新試題
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。