A.0.06mm
B.0.08mm
C.0.1mm
D.0.11mm
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A.大于
B.等于
C.小于
D.不確定
A.節(jié)圓
B.分度圓
C.齒頂圓
D.基圓
A.△Fr
B.Fr
C.△fr
D.Fp
A、不變
B、改變
C、均勻改變
D、快速改變
A、刀具
B、預(yù)熱處理
C、齒形角
D、材料替代
最新試題
滾切斜齒輪時，必須具備切削運動，（）運動，垂直進給運動和附加運動。
滾齒切削用量的選擇，走刀量的選擇，一般取在（）毫米/轉(zhuǎn)之間，通常在精度要求高和齒面粗糙度要求較高時，模數(shù)較小，齒數(shù)較少，工件材料較硬，機床剛性和齒坯安裝剛性較差或是細(xì)長軸等剛性比較差的情況下，選擇較小的走刀量；反之，則可選擇較大的走刀量。
當(dāng)齒輪模數(shù)為2~3時，剃齒余量合理的是（）
周節(jié)累積誤差是在分度圓上任意兩個同側(cè)齒面間的實際弧長與公稱弧長的最大值。影響齒輪傳動精度（）的是周節(jié)累積誤差，而在齒輪加工中，齒坯與工作臺的幾何偏心，將會造成被加工齒輪的周節(jié)累積誤差。
螺旋錐齒輪的螺旋方向的判斷：面對錐齒輪，若輪齒沿著逆時針方向從小端走向大端，則為左旋齒輪。一對互相嚙合的弧齒錐齒輪，螺旋方向應(yīng)該同向，螺旋角大小應(yīng)該（）。
插齒加工過程中，消除周節(jié)累積的方法是調(diào)整分度蝸輪蝸桿嚙合間隙，必要時修磨蝸輪桿，仔細(xì)研制工作臺殼體上的圓錐接觸面，使用錐面接觸較上平面接觸硬些，另外可重新（）插齒刀，使誤差相抵消，必要時修磨插齒刀主軸端面，凸輪輪廓和插齒刀墊，檢查工件定位心軸的精度并加修正或更換新件。
滾齒的齒面粗糙度受影響的四種情形及措施，啃齒，消除機床與刀具的突然因素，如刀架不能松動，帶動刀軸旋轉(zhuǎn)的齒輪間隙不能過大，油壓必須（）。
滾齒切削用量的選擇：切削深度的選擇，根據(jù)齒輪的材料，（），精度情況來確定進刀深度和走刀齒數(shù)，一般可采用一次，兩次或多次走刀。
公法線長度上偏差用（）符號表示。
插齒加工過程中，消除相鄰周節(jié)誤差的方法是調(diào)整蝸桿（）竄動，適當(dāng)增加粗切次數(shù)，使精切時的量減小；