A.平面立體
B.空間立體
C.二維體
D.三維體
E.多維體
F.曲面立體
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A.名稱
B.材料
C.比例
D.重量
E.數(shù)量
F.技術(shù)要求
A.想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀
B.理解各個(gè)尺寸的作用和要求
C.懂得各項(xiàng)技術(shù)要求的內(nèi)容和實(shí)現(xiàn)這些要求應(yīng)采取的措施
D.推斷出零件的配合尺寸和配合要求
E.預(yù)測(cè)出零件的工作狀況和使用壽命
F.計(jì)算出零件的質(zhì)量和制造成本
A.加工尺寸
B.加工質(zhì)量
C.加工精度
D.工作范圍
A.高效
B.安全
C.經(jīng)濟(jì)
D.經(jīng)濟(jì)合理
A.1:20
B.7:24
C.1:50
D.1:100
最新試題
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測(cè)量行程軸向移動(dòng),移動(dòng)距離一般采用()校準(zhǔn),移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時(shí),開反車旋轉(zhuǎn),并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
要求零件具有良好的綜合機(jī)械性能,應(yīng)該選擇的熱處理方法為()。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強(qiáng),操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
一個(gè)壁厚只有3.5mm的45鋼鋼套(外徑ф40mm),要求外圓表面淬火,硬度HRC40-45,深度為2mm,該零件無法實(shí)現(xiàn)表面淬火,在下述方法中,選一個(gè)最好的()。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外,不能從外向里。
對(duì)于帶有斜度的燕尾槽,應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè),然后根據(jù)工件圖樣上要求,重新調(diào)整工件位置后,再銑出不帶斜度的一側(cè)。
鋼材的可焊性通常采用鋼材的碳當(dāng)量來評(píng)定,當(dāng)鋼材的碳當(dāng)量達(dá)到(),鋼材的可焊性較差。
讀數(shù)值為0.001mm 的杠桿千分尺,只有()兩種規(guī)格。