A.目標
B.承諾
C.資源
D.技能
E.計劃
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A.工作人員
B.生產(chǎn)空間
C.工具設(shè)備
D.新產(chǎn)品設(shè)計周期
A.機械化
B.電氣化
C.自動化
D.數(shù)字化
A.最少的人力
B.最少的物資
C.最省的時間
D.最短的路徑
E.最小的空間
A.減少資源和設(shè)備利用率
B.促進機臺設(shè)備保持良好正常運轉(zhuǎn)
C.人力與機臺設(shè)備科學配合，發(fā)揮最大潛能
D.幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的損失
E.分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量
A.精益生產(chǎn)管理理念是持續(xù)改善、盡善盡美
B.傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念是盡可能提高產(chǎn)量
C.精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)過程重心是科學配采加工
D.傳統(tǒng)生產(chǎn)管理對待浪費的特點是堅決消滅
E.傳統(tǒng)生產(chǎn)管理人員要求是多技能團隊精神
最新試題
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標努力前行。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。