A.倉庫
B.搬運
C.等待
D.流程
E.周期
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A.取消
B.合并
C.調(diào)整順序
D.刪除
E.簡化
A.解決問題的方案
B.進(jìn)行狀態(tài)報告
C.繪制價值流圖
D.進(jìn)行需求分析
A.目標(biāo)
B.承諾
C.資源
D.技能
E.計劃
A.工作人員
B.生產(chǎn)空間
C.工具設(shè)備
D.新產(chǎn)品設(shè)計周期
A.機(jī)械化
B.電氣化
C.自動化
D.數(shù)字化
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通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。