A.完全批準是PPAP交付物滿足顧客所有的規(guī)范和要求,可以批量拱件;
B.組織已經(jīng)明確不合格項的原因,顧客確認不合格項的糾正措施,可臨時批準;
C.臨時批準的零件可視為“批準”狀態(tài);
D.PPAP批準結(jié)果為“拒絕”,組織不允許批量供貨
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A.2014/3/15
B.2014/12/31
C.2019/3/15
D.2019/12/31
A.根據(jù)PPAP提交等級提交相關(guān)交付物
B.提交PPAP交付物前,要求組織進行內(nèi)部評審
C.目的就是組織通過提交證據(jù),證明組織已經(jīng)滿足了顧客的所有要求
D.顧客提出的PPAP提交要求,由顧客負責(zé)評審PPAP交付物
A.當產(chǎn)品特性不易被測量,不能輕易判定產(chǎn)品是否滿足初始狀態(tài)時,標準樣件有助于確定產(chǎn)品標準;
B.對于多腔模的產(chǎn)品,標準樣件選擇一個產(chǎn)品作為標準樣件
C.標準樣件必須做標記,并標識顧客批準日期
D.標準樣件的保存周期與PPAP記錄的保存期相同,或直到顧客批準一個新標準樣品
A.如果顧客無PPAP生產(chǎn)現(xiàn)場評審的要求,組織不需要開展PPAP生產(chǎn)驗證活動。
B.確認產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是否受。
C.確認經(jīng)過”有效的生產(chǎn)過程”的產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。
D.確認生產(chǎn)能力是否可以滿足顧客的要求。
A.現(xiàn)場基礎(chǔ)管理評審
B.產(chǎn)品開發(fā)APQP管理
C.采購零件檢查管理
D.制造過程質(zhì)量管理
最新試題
PPAP提交等級有5個等級,缺省提交等級為2級。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計、選擇和實施。
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
生產(chǎn)試運行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
在生產(chǎn)運行中,控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
項目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任,因為只有內(nèi)行人才能擔(dān)當項目領(lǐng)頭人。
PPAP的結(jié)論包括:批準、拒絕、其它等,其中批準是指完全符合相關(guān)要求。
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項目輸入的內(nèi)容。