A.現(xiàn)場基礎(chǔ)管理評審
B.產(chǎn)品開發(fā)APQP管理
C.采購零件檢查管理
D.制造過程質(zhì)量管理
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A.提前對PPAP生產(chǎn)驗證過程進行策劃、準備。
B.在“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段”就要進行PPAP生產(chǎn)準備。
C.PPAP生產(chǎn)準備是由組織開展實施的。
D.確保PPAP的生產(chǎn)為有效的生產(chǎn)過程。
A.生產(chǎn)人員
B.工藝人員
C.質(zhì)量人員
D.采購人員
A.顧客提出的特殊特性清單
B.顧客對于OTS批準報告
C.顧客對于控制計劃的批準報告
D.顧客驗收檢具批準報告
A.產(chǎn)品的材料、性能試驗可以在任意實驗室開展,完成后需要提交正規(guī)的實驗室報告。
B.如果顧客指定了供應(yīng)商,組織必須從清單上的供應(yīng)商處采購材料或服務(wù)。
C.試驗報告結(jié)果可以直接給出是否合格的結(jié)論,不需要具體試驗結(jié)果。
D.組織對于“合格的實驗室文件”僅需提供通過國家或經(jīng)顧客承認的認可機構(gòu)的認可資格證書。
A.新零件
B.上次提交不合格所做的更改
C.重大的設(shè)計變更
D.生產(chǎn)模具由單腔模改為多腔模
最新試題
可能屬于APQP第五階段“反饋、評定和糾正措施”的活動包括:()
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
每個項目應(yīng)建立開發(fā)目標,其可能包括設(shè)計目標、開發(fā)目標、質(zhì)量目標、成本目標等。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
PPAP狀態(tài)包括:()
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃)實質(zhì)是一個項目管理工具/流程。
反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
項目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任,因為只有內(nèi)行人才能擔(dān)當項目領(lǐng)頭人。