A.SPC的目的和作用是統(tǒng)計(jì)OOC/OOS，CP和CPK等指數(shù)
B.SPC的目的和作用是通過監(jiān)控OOC/OOS，計(jì)算CP和CPK等指數(shù)，幫助工藝和生產(chǎn)人員采取適當(dāng)之措施，實(shí)現(xiàn)過程的持續(xù)改進(jìn)
C.SPC的目的和作用是實(shí)現(xiàn)OOC/OOS報(bào)警，計(jì)算CP和CPK，讓生產(chǎn)人員忙個(gè)不停
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A.CP=1.5 Cpk=1.33
B.CP=2.0 Cpk=1.67
C.CP=2.0 Cpk=2.1
A.99.99％
B.95.73％
C.99.73％
A.超控制
B.超規(guī)范
C.超警戒
A.當(dāng)CHART含蓋混合的工藝設(shè)備輸出，則計(jì)算控制線的數(shù)據(jù)包含所有的設(shè)備輸出
B.當(dāng)過程變差變大時(shí)即可重新計(jì)算控制線
C.計(jì)算控制線時(shí)明顯的異常點(diǎn)（如：數(shù)據(jù)輸錯(cuò)，誤操作等）應(yīng)該去除后再算，以免放寬控制線
A.新設(shè)備加入或設(shè)備移出
B.過程波動(dòng)變大
C.規(guī)范更改
最新試題
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí)，說明過程處于（）
Ppk用于批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對(duì)過程能力的分析。
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí)，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
控制限
特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進(jìn)行剔除。
R
第Ⅰ類錯(cuò)誤