A.純粹的浪費(fèi)
B.沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)
C.提高附加價(jià)值的作業(yè)
D.純手工作業(yè)
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A.團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)
B.開放交流意識(shí)
C.參與管理意識(shí)
D.健康安全意識(shí)
A.目標(biāo)值
B.可變指標(biāo)
C.挑戰(zhàn)指標(biāo)
A.班長(zhǎng)
B.工段長(zhǎng)
C.精益制造工程師
D.技術(shù)員
A.BPD
B.BIQ
C.目視化
D.指標(biāo)管理
A.精益的方法
B.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
C.具備精益思想的員工
D.標(biāo)準(zhǔn)化
最新試題
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問(wèn)題。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
美國(guó)質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。