A.PCR問題交流報告書
B.PRR
C.拉動單
D.8D
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A.員工參與
B.持續(xù)改進
C.標準化
D.制造質(zhì)量
E.縮短制造周期
A.邊
B.孔
C.縫
D.彎角
A.維修工
B.清潔工
C.班長
D.管理人員
A.明確課題
B.掌握現(xiàn)狀
C.分析問題原因
D.擬定對策并實施
A.管理者向職業(yè)經(jīng)理人的轉(zhuǎn)變
B.職業(yè)經(jīng)理人向管理者的轉(zhuǎn)變
C.職業(yè)人向員工的轉(zhuǎn)變
D.員工向職業(yè)人的轉(zhuǎn)變
最新試題
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。