A.下線后的補(bǔ)裝零件
B.維修人員的設(shè)備維修工作
C.工作中的取放零件
D.涂裝車間的前沖洗、打磨擦凈工作
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A.時間分析
B.趨勢跟蹤
C.問題解決
D.設(shè)備改善方案
A.偶然性
B.系統(tǒng)性
C.多發(fā)性
D.常規(guī)性
A.整車檢驗標(biāo)準(zhǔn)
B.臨時檢驗標(biāo)準(zhǔn)
C.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
D.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.動態(tài)SOS
B.循環(huán)SOS
C.靜態(tài)SOS
D.車間SOS
A.保證零件質(zhì)量不受損害
B.在工程更改時舊零件不被使用
C.防止物品過期變質(zhì)
D.造成庫存積壓和廢料等
E.方便的找到不同時期的物品
最新試題
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。