A.15min
B.20min
C.10min
D.5min
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A.0.1MPa/min
B.5MPa/min
C.1.5MPa/min
D.0.5MPa/min
A.繼續(xù)加載；
B.應(yīng)及時(shí)停止加載，未查明原因，禁止繼續(xù)加壓；
C.查找原因，繼續(xù)加壓；
D.以上都對(duì)。
A.如果已有檢測(cè)條件相同的衰減特性數(shù)據(jù)，可不再進(jìn)行衰減特性測(cè)量；
B.檢測(cè)人員決定是否進(jìn)行衰減特性測(cè)量；
C.如果已有檢測(cè)條件相同的衰減特性數(shù)據(jù)，應(yīng)進(jìn)行衰減特性測(cè)量；
D.以上都對(duì)。
A.4dB
B.3dB
C.±3dB
D.±4dB
A.產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖。
B.運(yùn)行記錄，開(kāi)停車(chē)記錄，有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成份，載荷變化情況，以及運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。
C.檢驗(yàn)資料、歷次檢驗(yàn)報(bào)告和記錄。
D.有關(guān)修理和改造的文件在檢測(cè)開(kāi)始之前和結(jié)束之后應(yīng)進(jìn)行。
E.確定加壓程序。
F.建立聲發(fā)射檢測(cè)人員和加載人員的聯(lián)絡(luò)方式。
最新試題
射線(xiàn)檢測(cè)最有害的危險(xiǎn)源是（），必須嚴(yán)加控制。
增加工藝性透視有利于保證焊接質(zhì)量，因此盡可能增加工藝性透視次數(shù)。
超差缺陷是否排除，由缺陷挖排人員挖排后直接提出申請(qǐng)、檢驗(yàn)蓋章認(rèn)可后送X光檢測(cè)。
下面給出的射線(xiàn)檢測(cè)基本原理中，正確的是（）。
缺陷分類(lèi)應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的缺陷或不屬于X射線(xiàn)照相檢驗(yàn)范疇的缺陷，必要時(shí)可予以注明供有關(guān)人員參考，但不作為合格與否判定的依據(jù)。
對(duì)于厚度變化較大的變截面工件透照，只要底片黑度符合GJB1187A的要求時(shí)，就可采用多膠片技術(shù)。
下面列出的確定透照布置應(yīng)考慮的基本內(nèi)容中，錯(cuò)誤的是（）。
對(duì)焊接接頭穩(wěn)定時(shí)間有規(guī)定的產(chǎn)品，工藝規(guī)程應(yīng)作出規(guī)定，檢驗(yàn)監(jiān)控確認(rèn)，檢驗(yàn)蓋章時(shí)穩(wěn)定時(shí)間不足者應(yīng)在申請(qǐng)單注明穩(wěn)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，否則X光室視為穩(wěn)定時(shí)間符合要求。
點(diǎn)焊未熔合、脫焊等面狀缺陷最有效的檢測(cè)方法是X射線(xiàn)檢測(cè)。
X射線(xiàn)檢測(cè)圖像直觀(guān)、缺陷定性準(zhǔn)確，因此焊接缺陷無(wú)論大小和延伸方向都可以選擇X射線(xiàn)檢測(cè)。