A.整理
B.整頓
C.清掃
D.清潔
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A.污染源
B.困難源
C.浪費(fèi)源
D.發(fā)生源
A.將TPM的實(shí)施內(nèi)容目視化
B.促使現(xiàn)場(chǎng)人員落實(shí)TPM工作
C.美化現(xiàn)場(chǎng)
A.保證作業(yè)安全
B.防止設(shè)備誤啟動(dòng)
C.美化現(xiàn)場(chǎng)
A.OPL單點(diǎn)課程表
B.計(jì)劃維護(hù)表
C.設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)菜單
A.工作現(xiàn)場(chǎng)
B.辦公室
C.宿舍
最新試題
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。