A.貫徹落實(shí)精益管理委員會(huì)的決策部署；
B.組織協(xié)調(diào)開展精益管理工作；
C.負(fù)責(zé)精益管理日常工作；
D.制定班組精益管理標(biāo)準(zhǔn)。
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A.成本中心型
B.售價(jià)中心型
C.服務(wù)中心型
D.利潤(rùn)中心型
A.銷售
B.計(jì)劃
C.采購(gòu)
D.倉(cāng)庫(kù)
A.作業(yè)人員
B.管理人員
C.業(yè)務(wù)主管
D.專業(yè)維修人員
A.個(gè)別改善
B.專業(yè)保全
C.自主保全
D.品質(zhì)改善
A.標(biāo)準(zhǔn)化
B.流程化
C.均衡化
D.節(jié)拍
最新試題
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫(kù)存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。