A.創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善
B.先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C.改善是無(wú)限的
D.改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
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A.大批量流動(dòng)
B.顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品
C.杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng)
D.持續(xù)改善
A、推進(jìn)要求盡人皆知
B、相關(guān)關(guān)系非是即否
C、流轉(zhuǎn)路線簡(jiǎn)單直接
D、持續(xù)改善立足基層
A.進(jìn)行有效的溝通
B.理解價(jià)值流的要求
C.不用報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常情況
D.保持工作的高效率、準(zhǔn)確性
A.適品適時(shí)適量
B.按時(shí)保質(zhì)保量
C.追求客戶滿意
D.爭(zhēng)取利潤(rùn)最大
A.生產(chǎn)時(shí)間短
B.占用面積小
C.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
D.易暴露問(wèn)題
最新試題
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
在精益管理中圍繞客戶需求開(kāi)展工作是最基本的原則。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
OJT就是On the Job Training的縮寫(xiě)，意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過(guò)日常的工作，對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。