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A.禁止流動(dòng)牌
B.膠帶
C.標(biāo)簽
D.紙條子
A.創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善
B.先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C.改善是無(wú)限的
D.改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
A.大批量流動(dòng)
B.顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品
C.杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng)
D.持續(xù)改善
A、推進(jìn)要求盡人皆知
B、相關(guān)關(guān)系非是即否
C、流轉(zhuǎn)路線簡(jiǎn)單直接
D、持續(xù)改善立足基層
A.進(jìn)行有效的溝通
B.理解價(jià)值流的要求
C.不用報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常情況
D.保持工作的高效率、準(zhǔn)確性
最新試題
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益生產(chǎn)是通過(guò)去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過(guò)日常的工作，對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。