A.批準
B.臨時批準
C.拒收
D.不能確定
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A.由組織的授權人員(可能是項目組長、總工程師或技術經(jīng)理)做保證承諾并簽字,以表明所提交的資料是客觀、真實、有效的
B.填寫生產(chǎn)時間(1-8小時的量產(chǎn))。
C.和生產(chǎn)數(shù)量(至少為300件),若不符合應加以說明
D.以上都是
A.設計記錄
B.FMEA
C.試生產(chǎn)-控制計劃
D.尺寸、材料及功能性能試驗報告
A.等級1
B.等級2
C.等級3
D.等級4
A.保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)
B.保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)
C.保證書
D.產(chǎn)品樣品
A.樣件生產(chǎn)中的產(chǎn)品
B.OTS(正式生產(chǎn)工裝和過程生產(chǎn)出的少數(shù)樣品)中的產(chǎn)品
C.小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品(該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量不少于300件連續(xù)生產(chǎn)的零件)
D.從試生產(chǎn)中的產(chǎn)品中,精選出來的產(chǎn)品
最新試題
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗證”的重要輸出物可包括:()
散裝材料不適合做PPAP。
控制計劃是一種結構化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設計、選擇和實施。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責可能包括:()
PPAP提交等級有5個等級,缺省提交等級為2級。
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應是項目輸入的內(nèi)容。
項目組長應由懂技術的人員擔任,因為只有內(nèi)行人才能擔當項目領頭人。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
APQP包括四個階段、五個里程碑。