A.項(xiàng)目組長(zhǎng)/副組長(zhǎng)任命
B.項(xiàng)目小組成員任命與職責(zé)分配批準(zhǔn)
C.組織項(xiàng)目小組活動(dòng)會(huì)議
D.主持各階段項(xiàng)目管理評(píng)審會(huì)議
E.項(xiàng)目進(jìn)度的跟進(jìn)、措施制定等
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A.項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
B.項(xiàng)目文件/記錄交接
C.項(xiàng)目開發(fā)目標(biāo)總結(jié)
D.項(xiàng)目總結(jié)
A.包裝評(píng)價(jià)
B.測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
C.生產(chǎn)件批準(zhǔn)
D.初始過程能力研究計(jì)劃
A.車間平面布置圖
B.特性矩陣圖
C.過程指導(dǎo)書
D.樣件生產(chǎn)控制計(jì)劃
A.CP是一種動(dòng)態(tài)文件
B.是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展
C.是對(duì)零件和過程控制所需過程控制系統(tǒng)的書面描述
D.增加/刪減可能要求授權(quán)顧客代表的批準(zhǔn)
A.在完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，組織必須完成零件提交保證書（PSW）
B.一般情況，對(duì)于每一個(gè)顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW
C.如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多模腔，則組織必須對(duì)來自每一處的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià)
D.一般情況組織必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，一律用千克（㎏）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后四位
最新試題
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程，但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。
PPAP的結(jié)論包括：批準(zhǔn)、拒絕、其它等，其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
在生產(chǎn)運(yùn)行中，控制計(jì)劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測(cè)和控制方法。
PPAP狀態(tài)包括：（）
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評(píng)審，但量產(chǎn)中顧客提出變更時(shí)則需要進(jìn)行評(píng)審。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。