A.效率
B.效益
C.效果
D.效能
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A.強(qiáng)化制度
B.優(yōu)化流程
C.減少浪費(fèi)
D.提高效率和質(zhì)量
A.5S現(xiàn)場改善管理
B.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)法
C.平衡記分卡
D.全員生產(chǎn)維護(hù)
A.庫存
B.每日可用的加工時(shí)間
C.每日客戶的需求量
D.生產(chǎn)線上所需的工人數(shù)目
A.極大地提高生產(chǎn)率
B.降低了錯(cuò)誤、庫存量、現(xiàn)場事故、使用場地、新產(chǎn)品面市時(shí)間、供貨時(shí)間、附加產(chǎn)品種類的成本，以及整個(gè)成本
C.創(chuàng)造出許多就業(yè)機(jī)會(huì)
D.緩解了商業(yè)周期
A.看到整個(gè)流程
B.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，找到價(jià)值流中浪費(fèi)的源頭
C.把物流和信息流聯(lián)系起來
D.將精益的技術(shù)和概念串聯(lián)起來
最新試題
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。