A.蝸桿
B.蝸輪
C.齒條
D.齒輪
E.絲杠
F.螺母
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A.移動
B.支墊
C.提高
D.降低
E.修刮
F.更換
A.調(diào)整
B.定位
C.安裝
D.保養(yǎng)
E.維修
F.擦拭
A.下滑座中離合器的間隙調(diào)整不當(dāng)
B.導(dǎo)軌接觸情況不好或潤滑不良
C.下滑座鑲條調(diào)得過緊
D.主軸箱、工作臺的導(dǎo)向壓板、鑲條部分裝配過緊
E.機(jī)床各軸上的螺母擰得過緊
F.彈簧疲勞或摩擦片磨損
A.下滑座鑲條調(diào)得過緊
B.下滑座中蝸桿副間隙過小
C.導(dǎo)軌接觸情況不好或潤滑不良
D.床身與下滑座不垂直
E.下滑座中離合器間隙調(diào)整不當(dāng)
F.離合器套內(nèi)有毛刺
A.主軸套上軸承松動
B.送刀蝸桿嚙合不佳
C.主軸箱內(nèi)傳動齒輪有缺陷
D.主軸上兩根導(dǎo)鍵配合間隙過大或歪斜
E.主軸箱夾緊力不夠
F.鏜桿外伸過長
最新試題
雙刃對置的刀桿,應(yīng)使兩個刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
平行進(jìn)刀就是在一個方向進(jìn)刀進(jìn)行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對于要求精度高的大型平面一般都采用()
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
高強(qiáng)度鋼切削加工時,切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進(jìn)給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時,開反車旋轉(zhuǎn),并手動斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
斜孔鏜削加工時,首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
鈦合金在高溫時不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。