A、某天FOL白班出勤人員個數(shù)
B、一個lot內(nèi)DA41的缺陷個數(shù)
C、SMT錫膏厚度
D、某班B1WB133的報警次數(shù)
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A.SPC的目的和作用是統(tǒng)計OOC/OOS,CP和CPK等指數(shù)
B.SPC的目的和作用是通過監(jiān)控OOC/OOS,計算CP和CPK等指數(shù),幫助工藝和生產(chǎn)人員采取適當之措施,實現(xiàn)過程的持續(xù)改進
C.SPC的目的和作用是實現(xiàn)OOC/OOS報警,計算CP和CPK,讓生產(chǎn)人員忙個不停
A.CP=1.5 Cpk=1.33
B.CP=2.0 Cpk=1.67
C.CP=2.0 Cpk=2.1
A.99.99%
B.95.73%
C.99.73%
A.超控制
B.超規(guī)范
C.超警戒
A.當CHART含蓋混合的工藝設(shè)備輸出,則計算控制線的數(shù)據(jù)包含所有的設(shè)備輸出
B.當過程變差變大時即可重新計算控制線
C.計算控制線時明顯的異常點(如:數(shù)據(jù)輸錯,誤操作等)應(yīng)該去除后再算,以免放寬控制線
最新試題
P圖控制法適用于對所有的計數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計過程控制。
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析,Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。
R
正確使用統(tǒng)計技術(shù),能達到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。
Ppk(性能指數(shù),即初期過程的性能指數(shù))
SPC
當過程能力不足時,為提高過程能力,應(yīng)進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
Cpk(穩(wěn)定過程的能力指數(shù))
變差