A.日常點(diǎn)檢
B.定期點(diǎn)檢
C.分類點(diǎn)檢
D.精密點(diǎn)檢
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A.使命和任務(wù)
B.使命
C.任務(wù)
D.角色與職責(zé)
A.純粹的浪費(fèi)
B.沒有附加價值的作業(yè)
C.提高附加價值的作業(yè)
D.純手工作業(yè)
A.團(tuán)隊合作意識
B.開放交流意識
C.參與管理意識
D.健康安全意識
A.目標(biāo)值
B.可變指標(biāo)
C.挑戰(zhàn)指標(biāo)
A.班長
B.工段長
C.精益制造工程師
D.技術(shù)員
最新試題
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個員工身上。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。