A.SOS
B.JIS
C.分層審核
D.MDS
E.質(zhì)量門一次交驗(yàn)合格率
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A.確保操作工把空箱放置在合適的返回裝置中
B.遵循已有的內(nèi)部襯墊處理流程
C.遵循已有的分類、分級、裝卸流程
D.防止用錯(cuò)料箱
A.生產(chǎn)過程百臺整機(jī)不合格項(xiàng)次
B.整機(jī)入庫一次交驗(yàn)合格率
C.下線一次交驗(yàn)合格率
D.Audit評審扣分值
E.月度三包期百臺整機(jī)故障項(xiàng)次
F.早期故障項(xiàng)次
G.平均無故障工作時(shí)間
A.日常點(diǎn)檢
B.定期點(diǎn)檢
C.分類點(diǎn)檢
D.精密點(diǎn)檢
A.使命和任務(wù)
B.使命
C.任務(wù)
D.角色與職責(zé)
A.純粹的浪費(fèi)
B.沒有附加價(jià)值的作業(yè)
C.提高附加價(jià)值的作業(yè)
D.純手工作業(yè)
最新試題
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。